淺談如何控制紙箱爆線問題

在冬季干燥的天氣里，紙箱生產線爆裂的問題困擾著很多紙箱廠。爆線不僅嚴重影響紙箱質量，損失率急劇上升，而且交貨期延誤，給紙箱廠帶來嚴重的經濟損失。通過不斷的探索，總結出了一些從控制水分來改善爆線的方法，希望對大家有所幫助。

一、搞清楚:紙箱爆線的根本原因是什么?包裝盒定做廠家介紹道:

瓦楞紙板的含水率是影響紙箱破裂的關鍵因素

紙是親水物質。當它吸收水分時變得柔軟和堅韌，但當它失去水分時變得堅硬和脆弱。當紙板含水率較低時，含水率對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現在兩個方面:

1. 面內紙張的耐折性降低，紙板的剛性增加，包裝盒線爆的可能性增加

2. 紙板芯的平壓強度增大，表面內紙的韌性降低，壓線時容易損壞表面內紙，造成紙箱爆線。

二、想辦法:緩解爆線，治水是關鍵

保持瓦楞紙板的含水率是控制紙板爆線的方法。瓦楞紙板從瓦線出來的含水率比較合理，控制在12 ~ 18%之間，印刷時含水率應保持在10 ~ 13%。由于一些客觀條件的限制，人們往往認為控制不住

制造水不容易。下面，為大家介紹幾種比較有效的方法:

1. 瓦楞紙板加工工藝調整

傳統的瓦楞紙板加工工藝調整方法有一定的效果。通常我們可以采取以下幾種方式來控制:

(1)包裝盒生產廠家在制漿過程中適度調整膏體配方，增加膏體含水率。

(2)適當增加膏體量。實踐證明，增加漿料用量可以有效提高紙板的含水率，增加漿料用量也能在一定程度上提高粘接效果。

(3)適當減小原紙與預熱輪的接觸面積，避免預熱筒上水分過度蒸發。

(4)減少紙板在熱板上的停留時間。通過保持較高的速度，減少熱板的長度，降低熱板的蒸汽壓力等方式，避免紙板經過熱板時水分過度蒸發。在使用這種方法時，必須小心，以確保紙板不會從坑中出來。

2. 紙板制作后應堆放足夠的時間再進行印刷

造成爆線的主要原因是從瓦線到機器印刷期間，對水的變化規律缺乏了解。

紙板出瓦線，雖然整體含水率比較高，但是每一層紙的含水率是極其不平衡的。在旱季，剛從紙板線生產出來的紙板，面紙的含水率在8%左右，有的甚至低于6%。紙板堆疊4小時后，每層紙的含水率趨于平衡，面紙含水率增加到9%以上。所以如果紙板剛剛從機器上印刷的瓦線中出來，因為此時表面紙張水分很低，容易導致線爆。

改進方法:

1. 紙板在生產后應堆放足夠的時間，如印刷前各層紙的水分平衡。如果紙面和內紙水分低，印刷線就會壓緊。沖壓部分會產生微裂紋。之后，即使紙張表面和內層水分增加，爆線的問題也無法避免。

2. 如果交貨時間太短，沒有足夠的時間讓紙板水分平衡，濕水在紙板表面是一種直接有效的方法。避免在水濕時影響打印部分，否則會對打印造成不良影響。如果條件允許，使用廢場版

要制作濕版，需要在印刷前使用印刷站來濕壓線。這樣就可以在不影響印刷質量的情況下，快速濕潤壓印線。