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行業資訊


中國西電,領軍高壓輸配電成套裝備行業

——《中國工業報》記者 楊明 溫舜方


發布時間:2011-8-2
    中國西電集團公司是我國最具規模的高壓、超高壓、特高壓交直流輸配電成套裝備,及其他電工產品的研究、開發、制造、試驗、貿易、金融為一體電工制造集團。為國務院國資委監管企業中惟一一家高壓輸配電成套裝備制造企業集團。

    西電集團的核心競爭力體現在,該企業已經掌握了當今國際上最領先的特高壓交直流輸配電成套裝備的研發及制造能力。這種核心自主研發能力的提升,使得中國真正逐步向成為輸配電成套裝備研發制造強國邁進,對于提升我國的輸配電整體成套裝備水平具有深遠意義,同時對于保證國家電力安全具有重要的戰略意義。

    西電集團的技術進步過程可以概括為,“九五”以前,以引進先進技術為主; “九五”、 “十五”期間,以消化吸收再創新為主; “十一五”期間,企業實現全方位自主創新,并處于行業技術最前沿。

    在堅持自主研發同時,該企業仍舊十分注重與國外先進企業、用戶單位以及研究機構的聯合開發,這是中國西電集團技術進步最為顯著的特點。

    特征描述

——堅持創新發展造就行業龍頭

    該集團成立于1959年,創業初期曾是我國“一五”計劃期間156項重點建設工程之一。經過多年的發展,企業的規模與實力不斷增大、增強,2004~2009年連續五年位居中國電氣百強之首、競爭力十強第一位。

——擁有豐富行業科技研發資源

    “十一五”期間,依靠科技創新為先導的理念,西電集團通過整合內部資源,組建了西安高壓電器研究院,設有博士后工作流動站,建成了國家能源輸配電設備研發 (實驗)中心、機械工業特高壓變電技術工程實驗室、機械工業高壓輸變電成套裝備工程研究中心和陜西省高壓輸變電成套裝備工程技術研究中心,并正在組建高壓電氣國家工程實驗室,研究儀器設備5240多臺,科研軟件及系統190多套,科技研發資源為行業之首。同時擁有豐富的行業管理資源,是國際電工委員會 (IEC)、國際大電網會議(CIGRE)的成員單位,負責三個行業的信息網和行業協會、開關設備標委會 SAC/TC65/TC等9個國家標委會和IEC/TC28國際秘書處、相關學會等工作,有力地支持了科技創新。

——擁有眾多關鍵核心技術與產品,且為行業之最

    關鍵核心技術與產品,包括世界首臺ZF17A-1100(L)/Y6300-63氣體絕緣金屬封閉開關設備;世界首臺、國內單相容量最大、電壓最高的610MVA1700kV特高壓電力變壓器,世界上電壓等級最高、容量最大的BKDF-320000/1000并聯電抗器,國際首臺雙柱并聯結構的1000kV/1000MVA特高壓單相自耦變壓器;國內第一支1100kV特高壓變壓器套管;填補國內空白的1000kV瓷套式避雷器,國內首臺1000kVGIS用罐式無間隙金屬氧化物避雷器;國內首創、電壓等級最高、彎曲負荷最大的1100kV/16kN棒形支柱瓷絕緣子,國內首只800kV無機粘接開關出線瓷套,以及世界領先水平的±800換流閥、換流變等特高壓直流成套裝置等,并攻克了直流場成套設備關鍵技術,開發成功直流場成套產品,滿足了成套供貨的要求。

——產品成套技術全面,并能進行成套設計,可提供整體解決方案,在國內制造企業中獨一無二。技術研發試驗技術處于行業領先或世界先進水平

    “十一五”期間,西電集團累計開發重點新產品243個,其中國際領先30項、國際先進123項、國內領先70項;特別是經過以特高壓輸配電重大成套裝備為代表的自主研發,取得了重大創新突破,掌握了56項特高壓輸變電關鍵技術和核心技術,成功開發的較具影響力的高壓開關、變壓器、換流閥、電力電容器、避雷器、套管、互感器、絕緣子等30多種特高壓技術重點裝備。

——潛心技術發展,打破國外技術封鎖和市場壟斷

    由該企業研制的特高壓電瓷套管,其技術最初為國外所壟斷,在中國發展特高壓輸變電設備之際,國外不僅對核心部件的技術進行封鎖,而且對于核心部件的市場要價也高出正常水平的數倍。

    在重壓之下,該企業堅持自主創新,在投入巨額研發費用之后,最終研制出了所需產品。在得知這一消息之后,國外同類產品價格從800萬~1000萬元直接降到200萬元以下。

    此外,2006年前后,該企業自主研制出電容式變容器套管,該產品原計劃是做國外同類產品的替代品,由于國外同類產品一再出現故障,該項產品最終經受住嚴酷考驗,成為特高壓工程設備的正式部件,為國產產品贏得榮譽,客觀上也體現了保障國家能源安全的能力。

    獨特經驗

——堅持加大科技投入,支撐科技創新

    近年來,西電集團通過建立健全科技投入機制,強化考核目標,科技投入總量持續增加。截止2009年底累計科技投入達28.72億元。目前,西電集團已經建立起健全的科技投入機制,強化考核目標,科技投入總量持續增加。一是強化預算管理。通過將科技投入納入每年度全面預算,并由創新項目進行支撐。二是制定科技投入計劃。下達各企業科技投入指標,形成計劃帶動。三是加強科技投入考核。將科技投入納入業績考核等,進行有效激勵,促進科技投入。這些措施的實施,確保了各年度投入達占主營業務收的5%以上,為科技創新提供了堅強的支撐。

——建立了兩層科技研發體系

    兩層研發體系包括公司層研發和企業層研發。西電集團通過三個研究所資源整合完成了公司層研究院組建工作,為公司層基礎性、共性、前瞻性和關鍵性技術研究提供組織保證,實現了分層分類專業化開發,有利于研發質量提高;擁有了中國高壓電、強電流、大容量、交直流輸變電技術產品實驗研究基地;具備了國際領先的交流1100kV、直流±800kV等級產品試驗能力;聚集了研發資源,完善了創新體系,有力地促進了西電集團的科技創新。

——積極開展平臺項目管理,聚集內部科技資源

    結合平臺化項目運作,逐步推行IPD(集成產品開發)研發模式。對于難度較大、需要配置公司內外眾多資源、涉及單位較多的重點項目作為平臺項目,指定具有優勢的單位牽頭運作,并對項目進行日常重點管理;同時采取“總部主導、企業牽頭、市場牽引、分級管理、委托研發、分工負責、有效激勵”方式,充分提高平臺項目體系的運作水平;近四年來,集團平臺項目累計達140多項。通過平臺項目運作,實現了以技術中心或項目組作為重大項目研發與管理平臺,有效地聚集了人才、資金、技術等資源,推進了產學研結合和重大輸配電成套產品技術研發工作的開展。

——建立創新制度體系,不斷推進科技與知識產權管理變革

    一是全面制定科技知識產權管理制度。從2006年初開始,西電集團先后制定科技創新及知識產權管理制度20多項,系統地建立了科技知識產權創新制度體系,加強和規范了科技知識產權管理,提高了管理水平,保證了科技創新工作有序進行。二是實行集中管控模式,推進管理模式變革。從2006年開始,從科技開發、科技成果申報到知識產權的申請,全力導入集中管控模式,建立了較為完整的科技知識產權管理體系,形成了科技重大事項集中管控與集團化運作模式,以及 “總部統一管理為主,下屬企業管理為輔,兩級管理結合,多個部門互動,集團集中對外”的知識產權集中管控機制,科技知識產權管控能力和創造能力得到了較大提升,工作效果不斷顯現。

    “十一五”期間,西電集團知識產權工作取得了較好成績。自2006年至2009年四年中,累計申請專利439件,其中發明108件;累計取得授權專利261件,其中發明專利20件;持有有效專利284件,其中發明專利20件;2009年申請專利是2005年前20年總和近3倍,授權專利是2005年前20年總和近兩倍,專利創造在量上有提高,在質上有突破。產生專有技術95件,其中AA級35件,累計產生專有技術200件。近四年累計開發重點新產品243個,其中特高壓產品25個;取得國家科技進步一等獎2項,二等獎3項;2009年獲得國家優秀專利獎2項。

——技術進步始終不忘堅持技術改造

    總體上,主要圍繞著提升西電集團超高壓、特高壓輸變電裝備的研發和設計的自主創新能力,具備特高壓交、直流輸變電設備試驗、檢測能力,擴大試驗容量,使西電集團輸變電裝備制造能力達到百萬伏級的制造水平,并形成超高壓、特高壓輸變電裝備批量制造的生產能力開展了相應的技術改造工作。

    先后完成了西電高壓開關產業的結構調整;完成對常州變壓器有限公司的并購后的升級與擴能改造,解決了西電集團巨型變壓器出?趩栴};實現避雷器產品業務重組和技術升級、改造;結合核心技術、關鍵元件、關鍵工藝技術升級進行改造與基地建設,解決輸變電設備制造中的瓶頸問題和設備成套中關鍵零部件的配套 (如:套管、機構、盆式絕緣子、電鍍件等),形成核心競爭能力;通過研發機構的整合和更新改造,提升西電集團研發自主創新能力,為輸變電設備制造的基礎研究、試驗和科研成果的產業化轉移提供良好的平臺,鞏固了西電集團在行業中的地位。

——實施有效激勵,培育 “鼓勵創造、寬容失敗、容許失誤”的創新文化

    一是強化公司科學技術獎勵工作。積極開展科技獎的評審與獎勵工作,已連續4年進行了5次獎勵。二是設立知識產權獎。為了加快知識產權創造,從2008年開始,西電集團實施知識產權獎勵,已連續兩年進行了3次獎勵,包括優秀發明獎、優秀發明人獎、專利工作獎、先進管理工作者獎和先進集體獎。三是采取多種形式激勵。為了全方位強化技術創新和知識產權創造,按照創新項目不同階段,完成情況和貢獻大小,采取“兩種方式并舉、兩級獎勵結合、專利成果傾斜、多種形式激勵”的創新獎勵與激勵制度。這些獎勵激勵制度的實施,促進了“尊重知識,重視人才,鼓勵創造、寬容失敗、容許失誤”的創新型企業文化形成,營造了一種 “人人勇于創新,人人參與創新”的創新文化氛圍,充分調動了廣大職工的積極性,充分激勵知識產權創造。(摘自《中國工業報》)
   
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